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热切割加工与激光切割加工的工艺区别


 热切割加工与激光切割加工的工艺区别:

(1)氧-可燃体(如乙炔)切割。这种方法主要用于切割低碳钢,由于它热输入影响大,激光切割速度低,很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。

(2)等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量较差,切边顶部呈圆头状,切边明显起波浪形,还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

(3)模冲。大量生产零件用模冲方法成本低,生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差,新的模具需要长时间设计,造价高,对中、小规模的生产来说,激光切割的特点就会充分显示。另外,激光程控切割便于工件紧密编排,节省材料,而模冲则需要每个工件周围预留材料。

(4)复杂零件分段冲切。一般情况下,冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件,有些工件还很复杂,这就导致切边呈许多小贝壳状刃口,需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口,产生大量铁屑。以上切割方式不能像激光切割机激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光切割加工能切割非金属,而其它热切割方法则不能。

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